Dlaczego spawanie laserowe ma przewagę nad metodami łukowymi?

Wygląd i głębokość otworu w spawaniu laserowym

Jednym z najczęstszych powodów, dla których klienci początkowo wątpią w jakość spawania laserowego, jest niski profil spoiny. „Spoiny wykonane tą metodą mają znacznie mniejszą wysokość niż spoiny wykonane metodami konwencjonalnymi, co sprawia, że wielu klientów ma wrażenie, że są mniej wytrzymałe” – mówi we wstępie Jiří Rak, dyrektor handlowy FANTECH Europe, s.r.o. i kontynuuje: .„Podczas gdy w przypadku spawania łukowego wytrzymałość jest często zapewniana przez dodatkowy materiał, w przypadku spawania laserowego spoina jest znacznie bardziej zintegrowana z samym materiałem podstawowym.” Skutkuje to solidną spoiną nawet przy zastosowaniu mniejszej ilości materiałów dodatkowych.

TBadania wytrzymałościowe spoin laserowych

„W firmie FANTECH Europe, s.r.o., która opracowuje i sprzedaje spawarki laserowe FANTECH na terenie krajów UE, oferujemy możliwość bezpłatnego wypróbowania spawania laserowego na własnych częściach. Klient może następnie poddać te części różnym testom wytrzymałościowym” – zaleca Jiří Rak. Wyniki tych badań regularnie dowodzą, że spoiny laserowe wykazują co najmniej taką samą, choć często wyższą wytrzymałość, niż spoiny wykonane metodami konwencjonalnymi.

Praktyczny przykład - spoina laserowa vs. spoina MIG

„W trakcie testów porównaliśmy spoiny wykonane technologią laserową i metodą MIG. Na zdjęciu po lewej stronie została przedstawia spoina laserowa o doskonałej estetyce i głębokim wtopieniu materiału podstawowego. Po prawej stronie znajduje się spoina MIG, na wytrzymałość której składa się głównie materiał dodatkowy, podczas gdy wtopienie materiału podstawowego jest minimalne” – pokazuje na przykladach Tomáš Nyilfa, specjalista ds. spawania w firmie FANTECH Europe. Ta różnica przekłada się nie tylko na większą wytrzymałość spoiny laserowej, ale także na mniejsze odkształcenie materiału, co ma zasadniczy wpływ na jakość i długoterminową trwałość powstałych połączeń.

Minimalny wpływ termiczny materiału podstawowego

Jedną z największych zalet spawania laserowego jest jego niski wpływ cieplny na otaczający materiał. Podczas procesu spawania nie dochodzi do przegrzania materiałów podstawowych, dzięki czemu odkształcenia są minimalne. Ma to zasadnicze znaczenie przy produkcji wrażliwych i precyzyjnych części, gdzie tradycyjne spawanie łukowe mogłoby spowodować niepożądane zmiany kształtu i właściwości materiału.