Proč laserové svařování předčí obloukové metody?

Vzhled a hloubka průvaru u laserového svařování

Jedním z nejčastějších důvodů, proč zákazníci na začátku pochybují o kvalitě laserového svařování, je jeho nízký profil svaru. „Svary vytvořené touto metodou mají mnohem menší výšku než svary provedené konvenčními metodami, což u mnohých zákazníků vytváří dojem, že jsou méně pevné,“ říká v úvodu Jiří Rak, Obchodní ředitel společnosti FANTECH Europe, s.r.o. a pokračuje: „Laserový svar má však výraznou výhodu v hloubce průvaru základního materiálu. Zatímco u obloukového svařování pevnost často zajišťuje přídavný materiál, při laserovém svařování je spoj mnohem více integrován do samotného základního materiálu.“ Tím vzniká pevný svar i při použití menšího množství přídavných materiálů.

Testování pevnosti laserových svarů

„Ve společnosti FANTECH Europe, s.r.o., která vyvíjí a prodává laserové svářečky FANTECH v rámci zemí EU, nabízíme možnost bezplatně vyzkoušet laserové svařování na vlastních dílech. Tyto díly si pak může zákazník nechat podrobit různým pevnostním zkouškám,“ doporučuje Jiří Rak. Výsledky těchto testů pravidelně dokazují, že laserové svary vykazují minimálně stejnou, často však vyšší pevnost než svary vytvořené běžnými metodami.

Příklad z praxe - laserový svar vs. MIG svar

„Při testování jsme porovnávali svary provedené laserovou technologií a metodou MIG. Na obrázku vlevo je znázorněn laserový svar s dokonalým estetickým provedením a hlubokým průvarem základního materiálu. Na pravé straně je svar MIG, kde pevnost tvoří převážně přídavný materiál, přičemž průvar základního materiálu je minimální,“ demonstruje na příkladech Tomáš Nyilfa, specialista svařování ve společnosti FANTECH Europe. Tento rozdíl se promítá nejen do vyšší pevnosti laserového svaru, ale také do menší deformace materiálu, která má zásadní vliv na kvalitu a dlouhodobou odolnost výsledných spojů.

Minimální tepelné ovlivnění základního materiálu

Jednou z největších výhod laserového svařování je jeho nízký tepelný vliv na okolní materiál. Během procesu svařování nedochází k přehřívání základních materiálů, a proto je jejich deformace minimální. To je zásadní při výrobě citlivých a precizních dílů, kde by tradiční obloukové svařování mohlo způsobit nežádoucí změny tvaru a vlastností materiálu.